L’analyse en laboratoire constitue la première étape de toute étude en laboratoire de traitement des effluents industriels. Elle permet de disposer d’un diagnostic précis, objectif et complet de la composition de l’effluent, condition indispensable à toute proposition de solution technique.

Les paramètres classiquement mesurés incluent : le pH, la DCO, la densité, et la conductivité, la concentration en cations et anions grâce à une chromatographie ionique. Pour une caractérisation plus poussée, des analyses par ICP-OES permettent d’identifier et de quantifier les métaux présents à l’état de traces ou en concentrations plus élevées.

Chaque analyse est réalisée sur des échantillons fournis par les clients industriels. En fonction de la nature de l’effluent, un plan d’analyse spécifique est établi afin d’identifier les polluants ciblés, d’évaluer leur concentration et de caractériser les éventuelles interactions physico-chimiques entre les constituants du milieu.

L’objectif d’une étude en laboratoire est de disposer d’une photographie analytique complète de l’effluent industriel, qui servira de base à la conception des essais expérimentaux et au dimensionnement des futures étapes de traitement. Cette phase de diagnostic constitue également un levier de compréhension des origines de la pollution et des mécanismes de contamination, permettant parfois de formuler des recommandations à l’échelle du procédé amont.

Cette phase analytique, bien qu’amont, constitue un prérequis fondamental à toute solution de traitement des effluents industriels adaptée, durable et performante.

Après l’étude en laboratoire des effluents industriels, une phase d’expérimentation est engagée en laboratoire afin de simuler, dans des conditions représentatives, les traitements envisagés. Cette étape permet de déterminer les paramètres techniques nécessaires à la transposition à l’échelle industrielle. Les essais réalisés visent à valider les hypothèses de conception, à optimiser les conditions opératoires et à réduire les incertitudes liées à l’implémentation de la solution finale.

Dans le cas des procédés physico-chimiques, les essais de type Jar-test permettent d’optimiser les étapes de coagulation-floculation. Ce test est utilisé pour évaluer l’efficacité de différents réactifs (coagulants et floculants), ajuster le pH de traitement, identifier la température optimale de fonctionnement et définir les conditions d’agitation. Ces essais permettent de déterminer les paramètres essentiels à la conception d’un système de traitement industriel, notamment lorsqu’une unité de flottation à air dissous (DAF) est envisagée. Le comportement des boues, leur volume et leur stabilité peuvent également être anticipés grâce aux résultats obtenus à cette échelle.

Pour les technologies membranaires, le kit de filtration du laboratoire permet de simuler le comportement de l’effluent vis-à-vis de plusieurs types de filtration : microfiltration, ultrafiltration, nanofiltration et osmose inverse. Ces tests permettent de caractériser les rendements d’abattement, la qualité du perméat, la perte de charge, ainsi que la sensibilité à l’encrassement ou au colmatage. Ils fournissent des données techniques cruciales pour définir les conditions opératoires d’un système de filtration à l’échelle industrielle. Cette étape permet d’orienter le choix de la technologie la plus adaptée, d’anticiper les contraintes d’exploitation et de garantir la performance dans le cadre d’une application réelle.

Enfin, l’évapo-concentrateur de laboratoire est utilisé pour évaluer la faisabilité d’un traitement par concentration thermique des effluents. Les tests menés permettent d’étudier différentes combinaisons de pression et de température, tout en observant le comportement des polluants en conditions concentrées. Cette étape est particulièrement importante pour les effluents à forte charge ou contenant des composés valorisables. Les résultats obtenus permettent de définir les paramètres de fonctionnement optimaux d’un évaporateur industriel, en identifiant les seuils de concentration critiques, les risques de précipitation ou de cristallisation, et la compatibilité avec les exigences de maintenance et de performance énergétique.

L’ensemble de ces essais en laboratoire constitue une base solide pour le développement de solutions robustes et adaptées. Chaque test vise à reproduire, dans un environnement maîtrisé, les conditions auxquelles le procédé sera confronté sur site. Les résultats obtenus permettent ainsi de sécuriser le dimensionnement des unités industrielles et de garantir une transition fluide entre les phases de recherche, de démonstration et de mise en œuvre opérationnelle.